蜡模铸造制作工艺
蜡模铸造可以铸出各种碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢等，可以根据客户要求满足电器五金零件，精密铸造无磁性的不锈钢可以消除对仪器仪表磁性干扰。可以在产品上铸出精美额文字或图案，尽情展现你的公司及产品形象，熔模铸造工艺可铸出几何形状更复杂的铸件，铸件最小壁厚可达2.5mm.
(1) 制造型壳。在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在熔模铸造上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂(如氯化铵水溶液等)中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳(一般为4～10层)，型壳的总厚度为5～7mm。
(2) 熔化蜡模(脱蜡)。通常将带有蜡模组的型壳放在80～90℃的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出。脱模后的型壳。
(3) 压型制造。熔模铸造压型是用来制造蜡模的专用模具，它是用根据铸件的形状和尺寸制作的母模来制造的。压型必须有很高的精度和低的表面粗糙度值，而且型腔尺寸必须包括蜡料和铸造合金的双重收缩率。当铸件精度高或大批量生产时，压型一般用钢、铜合金或铝合金经切削加工制成；对于小批量生产或铸件精度要求不高时，可采用易熔合金(锡、铅等组成的合金)、塑料或石膏直接向母模上浇注而成。
(4) 浇注。将型壳从焙烧炉中取出后，在熔模铸造周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热(600～700℃)浇入合金液，并凝固冷却。
(5) 制造蜡模。蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。将蜡料加热至糊状，在一定的压力下压入型腔内，待冷却后，从压型中取出得到一个蜡模。为提高生产率，常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组。
(6) 型壳的焙烧。把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到800～950℃，保温0.5～2h，烧去型壳内的残蜡和水分，净洁型腔。为使型壳强度进一步提高，可将其置于砂箱中，周围用粗砂充填，即“造型”，然后再进行焙烧。
(7) 脱壳和清理。用人工或熔模铸造方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。
蜡模精密铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。
蜡模模具压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。
蜡模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
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